Metodología para el diseño y producción de microconcretos para la reparación de estructuras de concreto armado en la Ciudad de Juliaca

Abstract

El diseño y producción del microconcreto, para la reparación de estructuras de concreto armado, no es bien conocido, ni difundido en la ciudad de Juliaca; sin embargo, entidades como el ACI, AASHTO y otros, han establecido lineamientos para ello. El presente trabajo en su contenido ha considerado en proponer una metodología para el diseño y producción de microconcretos para la reparación de estructuras de concreto armado en la ciudad de Juliaca; donde se encuentra muy a menudo fallas y deterioros en el concreto armado y deben de ser reparados. Para el presente trabajo en su diseño, se ha diseñado considerando las características siguientes: De nivel explicativo y tipo aplicada para su sustento se ha establecido los objetivos siguientes: Determinar las propiedades físicas y resistentes de los agregados; desarrollar el diseño de mezclas del microconcreto, en el que se ha considerado una resistencia de 300 kg/cm2, tamaño máximo nominal (TMN) de 3/8’’ en el agregado grueso, contenido de aire atrapado de 3.0%; luego controlar el desarrollo de la resistencia a los 28 días del microconcreto sin aditivo y con aditivos plastificantes para la producción de concretos de alta resistencia, finalmente establecer la metodología para el uso de microconcreto en la reparación de estructuras de concreto armado. Cada objetivo ha merecido el desarrollo de acciones para dar respuesta y se ha alcanzado a los resultados siguientes: como resultado general los microconcretos son concretos especiales y deben tener en su diseño y construcción especificaciones técnicas adecuadas, al primer objetivo específico se ha entendido que debe tomarse en cuenta el cemento, agregados y agua de calidad; en lo que respecta a los agregados que se han empleado para el diseño del microconcreto son de la cantera del río Cabanillas que los ensayos correspondientes garantizan su buena calidad; respecto al diseño de mezclas se ha tomado en cuenta la metodología de diseño de ACI que ha alcanzado las proporciones de 42.50 kg, 50.28 kg, 74.48 kg /18.13 kg; traducidos a 1m3 de microconcreto significa cemento 511 kg, agregado

fino 566 kg, agregado grueso 891 kg y agua 228 lit; y los aditivos empleados como el aditivo NANOSÍLICE y el aditivo CHEMAMET 290 – G; son recomendables; el aditivo NANOSÍLICE se ha adicionado en la cantidad de 6 cm2 por kilo de cemento y el aditivo CHEMAMET 290 – G en 3 cm2 por kilo de cemento; en el objetivo del control del desarrollo de resistencias, se ha alcanzado los siguientes valores: En el microconcreto sin aditivo de resistencia de 300 kg/cm2 a los 28 días se logró alcanzar una resistencia de 287.09 kg/cm2. Para el microconcreto con aditivo NANOSÍLICE, a los 28 días, 315.04 kg/cm2 y para el microconcreto con aditivo CHEMAMET 290 – G, a los 28 días, 314.00 kg/cm2; estos resultados hacen concluir que el uso de aditivos es recomendable; finalmente el empleo del microconcreto en la reparación de estructuras de concreto armado, requiere de una metodología para su empleo; lo que está descrito en el trabajo.